تحقیق بررسی ماشین های خانکشی در 29 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

ماشینهایخانکشی :

خانکشی نوعی عملیات براده برداری تولیدی و فرآیندی منحصربه فرد با کارایی بسیار با لا است که برای ایجاد سطوح تخت، شیارها، هزارخاری وسطوح فرم دار دیگر بر روی قطعات می باشد و در صورتی که قطعه ای به این عملیات نیاز داشته باشد می باید پس از تراشکاری و فرزکاری های

لازم قطعه را باز و بر روی دستگاه خانکشی بست. خانکشی به عملیات براده برداری خاصی گفته می شود که به وسیله ابزارهایی به نام تیغه ها یا سوزن های خانکشی که دارای دندانه های برنده متوالی و با اندازه های درحال افزایشند اجرا شوندو در آن تغذیه لبه های برنده به داخل قطعه کار

عامل تعیین کننده ضخامت تراشه است و ابزار تراش اجبارا از مسیر معینی که برایش در نظر گرفته اند گذشته و با یک بار عبور قطعه کار ساخته می شود. سطح حاصله عکس شکل مقطع خانکش است .توسط خان کشی می توان هم بر سطوح داخلی و هم سطوح خارجی قطعات براده برداری کرد در خان کشی داخلی لازم است یک سوراخ در قطعه ایجاد شود تا ابزارخان کشی از درون آن عبور کند چنین سوراخی را می توان با مته کاری، سوراخ تراشی یا ماهیچه گذاری ایجاد کرد. که کلیه عوامل تعیین کننده شکل سطح تراشیدنی وشرایط تراشکاری،بجزسرعت،درخانکش

منظور شده است،ماشین های خانکشی نسبتا ساده هستند.خانکشی شبیه به صفحه تراش است. کار اساسی این ماشین ها ایجاد حرکت رفت وآمدی ساده در خانکش و وسیله ای برای جابجا کردن خودکار آن است.بیشتر ماشین های خانکشی با نیروی هیدرولیک کار می کنند،البته

درچند نوع ویژه از نیروی محرکة مکانیکی استفاده می شود .انتخاب بین ماشین افقی وقائم در درجه اول تابع طول مسیرومساحت موجود درکارگاه است.خانکشی در اصل برای ایجاد جا خارهای داخلی بوجود آمده و تکامل یافته است. وبرای ایجاد شیارهای مارپیچ نظیر محورهای خارخور مارپیچ و خان داخل لوله تفنگ می توان حرکت چرخشی نیز به ابزار داد.

سوالات آزمون کارشناسی ارشد مجموعه تاریخ سال 1389 کد 1107 با پاسخنامه کلیدی در 20 صفحه پی دی اف

سوالات آزمون کارشناسی ارشد مجموعه تاریخ سال 1388 کد 1107 با پاسخنامه کلیدی در 20 صفحه پی دی اف

تحقیق بررسی کالیبراسیون در 24 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

مقدمه :

حضوردربازارهای رقابتی فشرده در جهان امروز،صنعتگران را برآن داشته است تا بیش ازگذشته به کیفیت محصولات خودتوجه نمایند.کشورهای در حال توسعه نیز که تمایل به رشد صنعتی دارنداز این قاعده مستثنی نیستند. عوامل متعددی برکیفیت یک محصول تاثیر می گذارند که در اینجا می توان از دانش فنی،مواد اولیه،نیروی انسانی،تکنولوژی و ماشین آلات و...نام برد.یکی دیگرازاین عوامل موثر،ابزار- های اندازه گیری هستند که وظیفه محک زدن کیفیت محصول را باتوجه به استانداردها بر عهده دارند. برای حصول اطمینان از کیفیت یک محصول، باید ابزارها از صحت ودقت عملکرد لازم برخوردارباشند؛و به همین منظورمفهوم کالیبره کردن ابزارهای اندازه گیری مطرح می گردد. شناخت اهمیت کالیبراسیون برای تجهیزات اندازه گیری مستقر در کارخانجات وصنایع یکی از مسایل مهمی بود که با آغازاستقرار استانداردهای سری 9000 در کارخانجات ایران مورد توجه قرار گرفت . در این میان در بعضی از مراکز موجود به علت عدم آگاهی مشاوران یا مسئولین مربوطه حتی الزامات اولیه کالیبراسیون اعم از دانش فنی ،تجهیزات مناسب ،قابلیت ردیابی و ...رعایت نمی شود.حتی از گواهی نامه های کالیبراسیون صادره علیرغم هزینه هایی که در بر دارد نیز اطلاعات لازم جهت استفاده در سیستم اخذ نمی شود.بنابراین به نظر می رسد که درک صحیح و کامل از مفهوم کالیبراسیون،واجرای درست آن، در بهینه سازی سیستم اندازه گیری و نیز در جلو گیری از هزینه های اضافی کمک شایانی می کند .

سوالات آزمون کارشناسی ارشد مجموعه تاریخ سال 1387 کد 1107 با پاسخنامه کلیدی در 20 صفحه پی دی اف

متن کاربردی iso 9001 :2000 در 11 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

کلیات :

• o این استاندارد ، جهت سازمانهایی است که :
• o توانایی خود در تامین همیشگی محصول مورد نیاز مشتری و یا نیازهای قانونی ، را می خواهند اثبات کنند
• o خواهان افزایش رضایت مشتریان هستند:

از طریق : استفاده اثر بخش از سیستم – بکار گیری فرآیندهایی جهت پیشرفت دائمی –تضمین یکی بودن با نیازهای مشتریان و یا نیازهای قانونی

تعریف محصول = آنچه برای مشتری یا مورد درخواست وی ، در نظر گرفته شده است

تحقیق بررسی دستگاه های اندازه گیری cmm در 24 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

مقدمه

با گسترش روز افزون صنایع قطعه سازی و ایجاد رقابت در تولید قطعات با کیفیت برتر، اندازه گیری و کنترل کیفیت قطعات از جایگاه ، مهم و ویژه برخوردار است. چرا که اندازه گیری و بکار گیری روشهای مناسب برای کنترل خط تولید، برای تولید قطعات همسان (در محدود تولرانس) وظیفه واحد کنترل کیفیت بوده که با تهیه کردن سخت افزارها و نرم افزارها مورد نیاز و به کار گیری روشهای مناسب برای کنترل قطعات تولید، بهترین راهنمای واحد تولید برای تولید قطعات با کیفیت مناسب و تیراژ ممکن است که در نتیجه از تولید قطعات معیوب جلوگیری میکند.

دستگاه اندازه گیری سه بعدی CMM coordinate measuring machine

جهت کنترل اجباری بعضی از قطعات به مواردی برمی خوریم که نمی توان از وسایل اندازه گیری عمومی مانند کولیس’ میکرومتر ’ ساعتهای اندیکاتور و … استفاده نمود در چنین مواردی می توان از دستگاه اندازه گیری سه بعدی CMM استفاده نمود . این دستگاه از یک میز دقیق به همراه 3 خط کش دیجیتالی و الکترونیکی که بر روی آن یک بازوی متحرک تعبیه شده است تشکیل شده است . و با حرکت این بازو در فضا میتوان مختصاط نقاط مورد اندازه گیری را از روی خط کشها اندازه گیری نمود . با استفاده از نرم افزار آن، می توان گزارش های اندازه گیری شده را مورد بررسی قرار داد . بطور کلی ساختار CMM روی یاتاقانها هوا شناور است به همین جهت نیروهای قابل اغماض و ناچیز بوده و با مراقبت مناسب می توان تا دهها سال از آن استفاده نمود . به گفته براین سامپسون (brian sampson )مدیر خدمات پشتیبانی کیفیت در Lkine تولید کنندهCMM طول عمر این دستگاه را بطور بالقوه بی نهایت می داند ولی به هر جهت برای افزایش طول عمر CMM قطعات مکانیکی ماشین همچون سیستمهای هدایتی ، سیستمهای اهرمی ، ترازهای شمارنده و قرقره ها و همچنین کنترل کننده CMM و نرم افزارهای آن نیاز به تعویض خواهد داشت . نرم افزارها دست کم هر 2 سال به روز می گردد و با کمترین هزینه ارتقاء سطح می باشد.

سوالات آزمون کارشناسی ارشد مجموعه تاریخ سال 1386 کد 1107 با پاسخنامه کلیدی در 20 صفحه پی دی اف

پروژه بررسی چدن ها در 64 صفحه ورد قابل ویرایش با فرمت doc

چدن­ها :

چدن آلیاژی از دو عنصر آهن و کربن است که معمولاً دارای عناصر دیگری نظیر سیلسیم، منگنز، فسفر و ... می‌باشد. آهن بعنوان عنصر پایه و کربن بعنوان عنصر آلیاژی اصلی بکار می‌رود. درصد عنصر کربن در چدن­ها معمولاً بیشتر از %2 وزنی می‌باشد. وجود کربن و سیلسیم در چدن سبب پدید آمدن خواص قابل توجهی شده است. اولین ویژگی مطلوب چدنها قابلیت ریخته گری عالی آنها است. علت این امر را می­توان در موارد زیر دانست:

- درجه حرارت ذوب نسبتاً پایین ( )

- سیالیت خوب

- واکنش کم با مواد قالب (وجود کربن و نقطه ذوب پایین علت این امر است)

به سبب این ویژگی قابلیت تولید قطعات پیچیده با استفاده از چدن­ها وجود دارد.

ویژگی مهم دیگر چدنها وجود گرافیت آزاد است که در صورت کنترل مناسب بخوبی می‌تواند انقباض ناشی از انجماد «Solidification shrinkage» را جبران نماید.

سومین ویژگی چدنها صرفه اقتصادی آنهاست. علت این امر ارزان بودن مواد اولیه، تهیه کردن مذاب در اغلب کوره های ریخته گری و بالا بودن راندمان ریخته گری است.

چهارمین ویژگی آن مناسب بودن خواص فیزیکی مکانیکی بدلیل وجود دو عنصر کربن و سیلسیم است. از جمله این موارد قابلیت جذب ارتعاش و صدا «Damping capacity» است. به سبب حضور گرافیت آزاد- به خصوص وجود گرافیت ورقه­ای- این آلیاژ دامنه ارتعاشات موجود را کوتاه نموده و اصطلاحاً آنها را میرا می­کند. از خواص دیگر این آلیاژها می­توان به مقاومت سایشی مناسب، مقاومت خوردگی مطلوب و مقاومت خستگی اشاره نمود.

البته یک چدن کمتر می‌تواند تمام خواص فوق را داشته باشد. با تمام نکات مثبتی که در بالا به آنها اشاره شد عدم داشتن انعطاف و کارپذیری (Workability) از جنبه های منفی این آلیاژ است که در نتیجه وجود کربن و سیلسیم بوجود می‌آید.

سوالات آزمون کارشناسی ارشد مجموعه تربیت بدنی و علوم ورزشی سال 1393 کد 1106 با پاسخنامه کلیدی در 20 صفحه پی دی اف